【鋁合金壓鑄】鋁合金壓鑄技術(shù)目前發(fā)展情況

　　1、真空壓鑄技術(shù)

　　真空壓鑄法是將型腔中的氣體抽空或部分抽空，降低型腔中的氣壓，以利于充型和排除合金熔體中的氣體，使合金熔體在壓力作用下充填型腔，并在壓力下凝固而獲得致密的壓鑄件。

　　2、充氧壓鑄技術(shù)

　　壓鑄件中的氣體絕大部分為N2和H2，幾乎沒有O2，主要原因是O2與活性金屬發(fā)生反應(yīng)生成了固體氧化物，這為充氧壓鑄技術(shù)提供了理論基礎(chǔ)。充氧壓鑄是在壓鑄前將氧氣充入型腔，取代其中的空氣。

　　3、半固態(tài)壓鑄技術(shù)

　　半固態(tài)壓鑄是在液態(tài)金屬凝固時進行攪拌，在一定冷卻速度下獲得約50%甚至更高固相組分的漿料，然后通過壓鑄使?jié){料成形的技術(shù)。

　　4、擠壓壓鑄技術(shù)

　　擠壓壓鑄又稱“液態(tài)金屬模壓”。其鑄件致密性好，力學(xué)性能高，且無澆冒口。

　　擠壓壓鑄技術(shù)具有極好的工藝優(yōu)勢，它不僅能替代傳統(tǒng)的壓鑄、擠壓鑄造、低壓鑄造、真空壓鑄工藝，還能對差壓鑄造、連鑄連鍛、半固態(tài)流變鑄造工藝進行兼容。

　　5、電磁泵低壓鑄造技術(shù)

　　電磁泵低壓鑄造是一種新崛起的低壓鑄造工藝，同氣體式低壓鑄造技術(shù)相比，在加壓方式方面與其完全不同。其采用非接觸式的電磁力直接作用于液態(tài)金屬，

　　大大降低了由于壓縮空氣不純及分壓過高所帶來的氧化和吸氣等問題，實現(xiàn)了鋁液的平穩(wěn)輸送和充型，可防止由于紊流造成的二次污染。

　　鋁合金壓鑄是將壓鑄機和壓鑄模和材料三大元素進行有機結(jié)合的運用過程，在壓鑄時要將它的內(nèi)腔填充滿，控制好壓力、溫度和作業(yè)時間，將三因素嚴(yán)格的控制好，就能讓它更好的工作。

　　壓鑄工藝的效率較高，不需要切削金屬造成的材料浪費，由于在現(xiàn)代工業(yè)中生產(chǎn)的各種零部件具有獨特的技術(shù)特點，因此對于生產(chǎn)的要求較高，

　　隨著對機械的廣泛研究，取得了較好的效果。我國正在面臨重大的發(fā)展機會，因為該行業(yè)對科學(xué)技術(shù)的依賴程度較高，隨著我國科技的發(fā)展，技術(shù)也在不斷的完善，各種差距也在逐步減少。