【鋅合金壓鑄】鋅合金壓鑄件鍍銅工藝流程

　　1、前處理

　　7.1.1研磨拋光

　　(1)磨拋時不允許將壓鑄件細密表層拋磨盡;

　　(2)盡可能做到即拋即電鍍，放置時刻不要超越12h，不然鍍前有必要“拉白粉”;

　　(3)不得磕碰、碰傷零件外表。

　　除油

　　(1)化學除油：碳酸鈉15g/L，磷酸三鈉15g/L，焦磷酸鈉8g/L，888金屬凈洗劑5mL/L;30~80℃;1min。

　　(2)電免除油：碳酸鈉15g/L，磷酸三鈉15g/L(每日增加0.625g/L)，焦磷酸鈉8g/L，

　　888金屬凈洗劑0.5mL/L;35~60℃;Jk=3~5A/dm2;t(陰極電解)∶t(陽極電解)=30s∶(1~2s)，或先化學浸漬40s，然后陰極電免除油20s。

　　(3)除油后工件不允許有油花、黑斑、油灰存在，外表應被水潮濕。

　　活化浸酸

　　硫酸5~10mL/L，氫氟酸10~20mL/L，時刻10~30s(至剛開始全面反響發(fā)生氣泡則當即取出、清洗)。每日工作后加硫酸0.1mL/L、氫氟酸0.035mL/L。

　　其他前處理

　　包含化學拋光、去除外表黑膜等工藝。

　　2、電鍍銅工藝

　　預鍍氰化銅

　　經(jīng)活化酸蝕、清洗后，工件先在10g/L氰化鈉溶液中活化，不經(jīng)清洗直接入氰化鍍銅槽。

　　氰化鍍銅的鍍液組成及其操作條件為：氰化亞銅35g/L，游離氰化鈉8~12g/L(亞銅離子與游離氰的質(zhì)量比為1∶(0.5~0.6))，

　　碳酸鈉30~60g/L(30g/L最佳)，焦磷酸鉀10~20g/L;pH=10.5;50~60℃(55℃最佳);Jk=3~4A/dm2;時刻1min(適合鍍焦銅加厚，如用酸銅，預鍍時刻有必要延長)。

　　焦磷酸鹽鍍銅

　　焦磷酸銅70~100g/L，焦磷酸鉀300~400g/L，磷酸氫二鈉(開缸用)30~40g/L;pH=8.5~9.2;40~50℃;Jk=0.7~1.2A/dm2;40min(銅層至少7μm以上)。操控關(guān)鍵：

　　(1)焦磷酸根與二價銅離子的質(zhì)量比操控在(7.0~7.5)∶1;

　　(2)工作完畢后，應每日適量參加0.05~0.10mL/L雙氧水;

　　(3)鍍液每周化驗2次，及時補加化工原料。