【鋅合金壓鑄】鋅合金壓鑄模具在模具制造過程中的鑄造

　　1、鍛件質(zhì)量問題

　　有些模具只生產(chǎn)了幾百件裂紋和裂縫發(fā)展迅速。有可能是偽造的唯一保證的尺寸，和枝晶碳化物，鋼中夾雜物，收縮，

　　沿處理方法氣泡和其他疏松缺陷延伸拉長，形成流線流線，這對最終淬火變形，開裂后，用脆性斷裂的過程，影響深遠，破壞趨勢。

　　切割2，在車，銑，刨和其他加工過程中的應力，該應力可以通過中間退火消除。

　　3、淬火鋼的磨削力，磨削過程中產(chǎn)生的摩擦熱，軟化層，脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易引起熱裂紋，

　　在裂紋的早期階段。H13鋼在細磨，可采用加熱510-570℃，隨著一小時一絕緣厚度為25mm的消除應力退火。

　　4、電火花加工產(chǎn)生的應力。模具表面層的電極與介電層的白色元素元素富集，硬而脆，該層本身會有裂紋，

　　應力。電火花加工過程中應使用的頻率高，白亮層減到最小，必須進行去除，拋光方法和回火，在回火溫度回火三階段。

　　鋅合金壓鑄件麻點的原因分析

　　1、填充時金屬分散成密集液滴，高速撞擊型壁;

　　2、內(nèi)澆口厚度偏小;

　　3、內(nèi)澆口速度太快;

　　4、模具溫度低。

　　解決鋅合金壓鑄件麻點的對應措施：

　　1、在開始燙模時會發(fā)現(xiàn)金屬液流呈分散狀。正確設計澆注系統(tǒng)，避免金屬液產(chǎn)生噴濺，改善排氣條件，避免液流卷入過多氣體;

　　2、在開始燙模時會發(fā)現(xiàn)金屬液流呈噴射狀。適當調(diào)整內(nèi)澆口厚度;

　　3、在開始燙模時會發(fā)現(xiàn)金屬液流呈噴射狀。適當降低內(nèi)澆口速度;

　　4、鑄件表面發(fā)暗并伴有冷隔。提高模具溫度至工藝要求范圍內(nèi)，辦法是接通模具加熱器或少噴涂多燙幾模。