一、工藝規(guī)范：

1、          合金熔煉注意事項(xiàng)：

①  熔池及工具涂料：為保證合金液質(zhì)量，延長(zhǎng)熔池及工具的使用壽命，同時(shí)確保合金成份不被污染，開(kāi)始熔煉前應(yīng)先對(duì)熔池及工具進(jìn)行充分涂料。

②     爐料干凈：凡是要加入熔煉爐中的材料，都必須清理干凈，避免帶入雜物污染合金液。

③     爐料和工具的預(yù)熱：爐料和工具在使用前應(yīng)充分烘烤脫水、預(yù)熱，這是減少合金液含氣量（含氫量）最有效的途徑；另外，應(yīng)特別注意的是在氣溫較低的冬天，高溫金屬液受到激冷時(shí)會(huì)激烈翻騰飛濺，燙傷操作人員。一般應(yīng)將工具加熱至200℃左右才能進(jìn)入合金液進(jìn)行熔煉操作。

④     加料順序、熔煉溫度、處理時(shí)間、出爐溫度：不同牌號(hào)的合金，在熔煉工藝中都對(duì)其需要的爐料、熔劑加入的時(shí)間順序、溫度等條件作出了明確規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行。

⑤     爐前分析：壓鑄用合金液熔煉完成后，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行分析，檢查其成分、性能、含氣量和斷口質(zhì)量等指標(biāo)。

⑥     保溫時(shí)間及澆注溫度：熔煉合格的合金液，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間范圍并保持在合理的澆注溫度范圍內(nèi)使用，避免長(zhǎng)時(shí)間保溫和過(guò)熱。

2、          模具吊裝注意事項(xiàng)：

①  吊裝前的檢查:

A、模具與壓鑄機(jī)的匹配：檢查模具厚度與壓鑄機(jī)開(kāi)檔、澆注位置與壓室位置是否吻合，頂出孔位及推桿大小、長(zhǎng)度是否合適，模具及壓室發(fā)蘭凸起高度和直徑大小是否一致；

B、模具狀況：模具各部分連接是否牢靠，澆鑄系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否通暢，成型系統(tǒng)（型腔）是否有損傷或銹蝕，頂出機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)、滑塊機(jī)構(gòu)是否正常；

C、準(zhǔn)備工作：模具及設(shè)備安裝工作面上有無(wú)異物，壓板槽是否清理干凈，壓板、壓板螺絲、墊鐵、扳手、加力套筒、冷卻水管（油管）及接頭等是否準(zhǔn)備齊全；

②     準(zhǔn)確定位：模具緩慢吊入安裝位后，應(yīng)先用定位芯棒插入澆口套上的澆口當(dāng)中，再導(dǎo)入壓室，然后用人力推動(dòng)模具使之貼緊壓鑄機(jī)的定模安裝板，調(diào)整到位后合模臨時(shí)固定，停機(jī)壓緊。

③     牢固地安裝壓緊：壓緊時(shí)要注意幾點(diǎn)，一是壓板與模板的“達(dá)接尺寸”應(yīng)大于20㎜；其次壓板螺釘應(yīng)盡量靠近模具（朝內(nèi)方向，當(dāng)模具帶有U形槽時(shí)，應(yīng)將壓板螺釘放入槽內(nèi)）；第三是墊鐵的兩平行工作面與壓鑄機(jī)及壓板之間應(yīng)該是“面接觸”，且墊鐵高度應(yīng)等于對(duì)應(yīng)的模板厚度（±1㎜）。

④     壓鑄模具吊裝的“三忌”：一忌模具安裝不平（水平），引起頂出不平穩(wěn)（特殊情況除外）；二忌定位不準(zhǔn)，引起澆口套與壓室不同軸（規(guī)定同軸度不大于0.1㎜）或澆口套與壓室之間的間隙過(guò)大（規(guī)定不大于0.5㎜），造成壓射頭的劇烈磨損或壓射頭“卡死”現(xiàn)象；三忌壓緊不牢靠,引起模具松動(dòng)帶來(lái)的模具損壞和操作危險(xiǎn)。

3、          壓鑄操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

①  與合金液接觸的所有工具都應(yīng)該刷好涂料并充分預(yù)熱；

②  進(jìn)行壓鑄操作前先作好設(shè)備、模具等檢查工作；

③  壓鑄機(jī)動(dòng)、定模安裝板開(kāi)檔大小調(diào)節(jié)要適當(dāng)；

④  嚴(yán)格按照合金舀取規(guī)范取料澆注；

⑤     壓射時(shí)應(yīng)關(guān)好安全護(hù)門(mén)，操作者的站位要避開(kāi)模具分型輻射面和壓室端面的發(fā)散面；

⑥     開(kāi)模時(shí)不要正對(duì)模具分型輻射面；

⑦     每一壓鑄循環(huán)都要仔細(xì)清理型腔，進(jìn)行合理涂料；

⑧     嚴(yán)禁隨意敲打模具型腔表面和分型面；

⑨     當(dāng)型腔表面和分型面上有異物時(shí)，不得合模；

⑩     更換壓射頭、清理模具型腔、檢修機(jī)器等，一定要先停機(jī)；拆修壓力管路、閥或缸等，一定要先卸壓；

?   產(chǎn)品輕拿輕放，擺放整齊，不得亂扔；

?   保持液面、爐臺(tái)、設(shè)備、模具型腔表面及分型面和周?chē)鷪?chǎng)地的清潔。

4、          壓鑄手工操作的合金舀取規(guī)范（見(jiàn)附圖）：

二、壓鑄件后處理：

2、壓鑄件浸滲處理：壓鑄件內(nèi)部缺陷疏松、較小的氣縮孔、針孔等，可用壓入密封劑（浸滲劑）的方法加以彌補(bǔ)，使其耐壓性能提高，這種方法稱(chēng)為浸滲處理。常用的浸滲處理工藝是真空加壓法：先把洗凈的鑄件烘干，裝入浸滲罐中，用真空泵抽真空，再把經(jīng)過(guò)預(yù)熱的浸滲劑吸入浸滲罐里將鑄件完全覆蓋，然后加壓保持一段時(shí)間后取出鑄件洗凈、干燥即可。